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| 谁举沉浮——浅谈制造、品质管理、技术部在质量管理中的作用和联系 | |||||
作者：曾维哲 文章来源：精品培训网 点击数： 更新时间：2007-2-13  |
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——浅谈制造、品质管理、技术部在质量管理中的作用和相互关系 随着以产品为导向的企业经营向以市场（顾客）为导向的企业经营的转变，品质管理也经历了从最初的事后把关到事中控制到事先预防的发展过程，发展到现在的以顾客为关注焦点、全员参与的全面质量管理，制造、品质管理、技术等部门在质量管理中的作用和相互关系也发生了维妙的变化，那么发展到今天，三者在质量管理中的作用和相互关系又应该是怎样的呢？ 本人先后在日资企业和港台企业从事过相关的管理工作，也从作同样工作的朋友了解到，有不少的企业（非OEM）存在着这样的现象： ● 质量管理是品质管理部的事情，技术部只负责样品的制作和作业指导书的编制以及工艺流程的编排，制造部只负责生产的安排的进度控制确保交货期就行了。 ● 品质部和制造部总是矛盾不断，制造部注重效率和成本而忽视产品质量，品质部门一味地强调质量而不管制造部的难处。 ● 质量管理队伍看似庞大，但因为不能协调合作甚至互相推卸责任效果而导致效果不佳，也有质量管理体系认证，但含金并不多。 在质量管理工作如何解决这些问题，正确认识各部门在质量管理中的作用和相互关系是很有必要的，在这里试从以下几个环节加以说明。 一、样品制作及工艺流程的编排和作业指导书的编写 对于非OEM型生产的企业来讲，可以说样品制作是质量管理的开始。众所周知客户下订单之前都会要求送样，只有样品通过后才会考虑下订单的，所以样品的制作也就至关重要了。 客户要求打样会提供产品图纸（有的也提供样品），那么技术部门首先要根据客户图纸或对样品进行解析列出产品材料明细表（BOM），然后备齐材料开始制作样品。在样品制作过程中有一项工作是十分重要且必不可少的，就是做好相关的记录。以连接线加工业为例，如裁线的长度、使用的模具以及治夹具、机器设备等，还有在制作过程中出现的异常现象的原因及采取的措施等也应记录下来，所有这些都是编排工艺流程和编写作业指导书的依据，最好是编排工艺流程的人员和编写作业指导书的人员能亲自制作样品更好。 有这样一家公司，技术部有专门的样品小组制作样品，但却无相关的记录，工艺编排和作业指导书则另由专门人员来完成的。工艺编排就只能是凭想象，或者等到批量生产时到生产线去看了后再编排，作业指导书当然也就编写不出个什么样子了。所谓的作业指导书大都是把客户提供的图纸照搬到本公司版本的图纸上来，根本就没有什么细节性的东西，每个工序怎么操作，需要注意什么都没有说明的，因此也就只能说是完成品规格图纸了。更有甚者，因为客户图纸是通过香港后再过来公司的，所以都是英文版的，却也没有译过来。曾经因此闹过笑话，有次在生产线的组长问技术部负责编写作业指导书的人员，图纸上的inside molding（内模）是什么意思，编写人员也不明白过来问我。因此用这样的作业指导书去指导生产的结果就可想而知了。 作业指导书是制造部门生产的行为准则和依据，应该尽可能简单明了，便于操作者领会，并且要针对每道工序在样品制作时出现过的问题或可能出现的问题注明应该注意的事项，这样才可以在生产过程中起到预防的作用，这也正是质量管理的宗旨所在。 样品制作及工艺流程和作业指导书的编排和编写，也不仅仅是技术部门的事情。工艺流程的编排务必要考虑到实际生产流程安排的合理和方便，制造部门在按工艺流程安排生产时若有发现不合理或不方便时，应和技术部门协商加以改进。而生产过程中肯定还会有异常情况出现或者觉得有需要改进的地方，因此也应该会同品质部门和技术部门做好异常处理后由技术部门对作业指导书进行完善，在注意事项中加以注明。品质部门也应该参与工艺的审查和样品的评审，由技术部和品质部共同进行，根据客户的要求设定产品的检验项目和检验标准，以便在正式生产时对生产过程实施监控。 二、制造过程中的质量管理 产品是企业经营活动的产物，作为企业对外形象代表的产品，它的诞生之地便是生产现场。有句话叫“一切围绕制造转”，说的就是制造部门在企业中起举足轻重的作用，但千万别忽视了“围绕”二字。既然是围绕转，就意味着还要有其它部门的紧密配合才行。 制造部门在生产时要考虑到品质、成本、交货期及安全生产等各个方面，那么到底要做哪些质量管理方面的工作呢？简单来讲有以下方面： 1． 严格按作业指导书进行生产操作。进行有关作业标准的教育，提高作业者的技术水平，既提高生产效率，又保证加工质量。 2． 配合品质部门做好产品首件检验和工序首件确认，确保在正常情况进行生产。 3． 进行工序控制。工序控制是生产质量的基本职能，按工艺流程要求安排好工序检验，通过各种方法判定工序质量是否符合规定标准，质量数据波动是否合理，工序是否处于稳定状态。协同相关部门分析寻找不合格品的原因，采取纠正、预防措施，防止不合格品的发生和再次发生。要求和培养员工的自检习惯，做到“不合格品不流入下一道工序”。 4． 做好在制品的管理，防止不合格品的非预期使用和交付。 5． 做好相关的记录，以备必要的可追溯性。 以上几点看似简单，要真正做好却不简单。有些工厂也有作业指导书，要么像前面说的那样让人不能理解，要么是作业指导书只停留在班组长手里，而不是发放到具体的工序，反倒是生产前由班组长逐一讲解甚至示范给作业者，这样一来作业指导书也就在一定程度上失去了作用。 也有这样一家工厂，产品的首件检验和工序的首件确认都是由制造部门自己来完成的，只有例行实验才由品质部门的专门人员去做。本来应由品质部门来做的事情却落到了制造部门头上，此事一直争议很大，两个部门也曾为此闹不愉快。顾名思义，产品的首件检验是指批量生产开始时，从生产线下来的第一件产品应送交品质部门进行逐项的检验，以验证是否满足客户要求，确保在产品要求得到满足的条件下进行生产，因此还是由品质部门来做更为妥当些。 同样在这家工厂，尽管在各个重要一点的工序都安排了专门的检查人员，但产品质量却总是保证不了，最后不得不成立了全检组，对重要一点的客户产品在生产线加工（包 |
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