行业供应商整合初步建议
􀂾 KD-106:
􀀹 着力整改其质量控制、生产工艺
􀀹 发展合作关系
􀂾 KD-107、KD-109：
􀀹 供应商，需要针对具体的产品，明确品质标准。
􀀹 加强质量控制、技术标准、合作方式的沟通。
􀂾 KD-109、KD-103：
􀀹 规模太小，质量控制、技术水平均有很大欠缺，提高需付出的代价太高
􀀹 首批整合掉的对象
􀂾 供应商开发需求：
􀀹 寻找专业设计开关电源方案的公司，采纳CDM外包方案

供应商质量与交期分析KD-109（1）
􀂾 质量分析：
􀀹 生产四款物料，属于特殊订制产品，技术难度较大，质量合格率较低。生产旺季时，质
量合格率进一步降低。
􀀹 质量合格率低的一个原因：量产初期KD-107在该类型产品上无经验，因此产品存在一些
隐患，在04年初期生产的产品陆续从市场退回返工。
􀀹 我司长期采购批量太小，下单数量都在200PCS左右，在生产安排优先级和管理关注度上
都比较低。
􀂾 交货率分析：
􀀹 我司订单经常被其它客户订单插单
􀀹 我司紧急订单均未按其紧急订单处理流程执行
􀀹 产品特殊，有一款元器件只有我司使用，需单独采购，采购提前期较长（约4周），供应
商没有备货
􀀹 我司每单量太少，一般在200PCS左右，不便安排生产