引言 ............7
目的  .............7
适用性 ..........7
实施 .........7
第1 部分――――― 总则  .....8
1.1 PPAP的提交  ..........8
第2 部分――――― PPAP的过程要求  ............9
2.1 有效的（Significant Production Run）生产 ...........9
2.2 PPAP要求  .........9
2.2.1 设计记录  ..........10
2.2.1.1 零件材质报告   .............10
2.2.1.2 聚合物的标示   .............10
2.2.2 任何授权的工程变更文件  .........11
2.2.3 顾客工程批准  .......11
2.2.4 设计失效模式及后果分析（设计FMEA），如果组织有产品设计职责.............11
2.2.5 过程流程图  ...........11
2.2.6 过程失效模式及后果分析（过程FMEA） ............11
2.2.7 控制计划  ..........12
2.2.8 测量系统分析研究   ...........12
2.2.9 全尺寸测量结果  ...12
2.2.10 材料/性能试验结果的记录  ...........13
2.2.10.1 材料试验结果...........13
2.2.10.2 性能试验结果...........13
2.2.11 初始过程研究.....14
2.2.11.1 总则  ..........14
2.2.11.2 质量指数  ..14
2.2.11.3 初始研究的接收准则  .........15
2.2.11.4 不稳定的过程   ...........16
2.2.11.5 单边公差或非正态分布的过程 .............16
2.2.11.6 无法满足接受准则时的措施 ............16
2.2.12 合格实验室的文件要求   ............17
2.2.13 外观批准报告（AAR）   ..........17
2.2.14 生产件样品  .........17
2.2.15 标准样品  .............18
2.2.16 检查辅具  .............18
2.2.17 顾客的特殊要求  .18
2.2.18 零件提交保证书（PSW）  ............19
2.2.18.1 零件重量（质量）  .............19
第3 部分――――― 顾客的通知和提交要求 .............20
3.1 顾客的通知  .........20
3.2 提交要求  .............22
第4 部分――――― 向顾客提交－证据的等级 .........23
4.1 提交等级  .............23
第5 部分――――― 零件提交状态  .........25
5.1 总则  ..........25
5.2 顾客的PPAP状态  .....25
5.2.1 批准  ..........25
5.2.2 临时批准  .......25
5.2.3 拒收  ..........25
第6 部分――――― 记录的保存   .............26
附录A － 零件提交保证书（PSW）的填写  ............27
零件信息  .........27
组织制造厂信息  .............27
提交顾客的信息  .............27
材料报告  .........27
提交原因  .........28
提交等级  .........28
提交结果  .........28
声明   ............28
仅供顾客使用  ............28
附录B － 外观批准报告的填写   ...........31
附录C － 生产件批准，尺寸结果   ............34
附录D － 生产件批准，材料试验结果  .........35
附录E － 生产件批准，性能试验结果  .........36
附录F － 散装材料的特殊要求   ...........37
F.1 说明   ............37
F.2 适用性  .............37
F3.散装材料要求检查表（见2.2）  .........37
F.4 设计矩阵表  ..........39
F.4.1 说明  ...........39
F.4.2 设计矩阵表 － 详细说明  ............39
F.5 设计FMEA（见2.2.4）   ............41
F.5.1 失效后果和严重度级别  ...........41
F.5.2 潜在失效的起因/机理和设计矩阵表 ..........42
F.5.3 频度级别  ........42
F.5.4 现行设计控制  42
F.5.5 探测度级别  ....43
F.6 过程FMEA（见2.2.6）   ............44
F.7 特殊特性  .........46
F.7.1 说明  ...........46
F.7.2 特殊特性 － 详细说明  ...........47
F.8 控制计划（见2.2.7）   ..........48
F.8.1 说明  ...........48
F.8.2 控制计划 － 详细说明  ...........48
F.9 测量系统分析（MSA）研究（见2.2.8）  ............49
F.10 对于特殊特性的初期过程研究（见2.2.11）  ..........49
F.11 标准样品（见2.2.15）    ...........50
F.11.1 说明  .........50
F.11.2 油漆制造标准样品记录 － 举例 .............51
F.12 零件提交保证书（CFG-1001）（见2.2.18） ...........53
F.13 临时批准（见5.2.2）   .............54
F.14 顾客工厂的关系  .....57
F.14.1 顾客的职责  ..57
F.14.2 顾客工厂的关系 － 说明  ..........57
F.14.3 顾客工厂的关系 － 指南  ..........58
附录G － 轮胎的特殊要求  ..59
G.1 说明和适用性  ..........59
G..2PPAP过程要求指南（参见第2.1 部分）  .............59
G.3 顾客的提交要求 － 证据的等级（参见第4 部分）  ...........60
附录H － 货车工业的特殊要求   ...........61
零件提交保证书（PSW）的填写   .........64
完成工程/产品更改通知  .......67
术语   .........70

《生产件批准程序》（PPAP）定义了生产件批准的一般要求，包括生产件和散装
材料（见词汇）。PPAP 的目的是用来确定组织是否已经正确的理解了顾客工程设
计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否具有潜力，在实际生产运行中，
依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品